Çelik Yapımı İçin Çekirdekli Tel

Çeşitli özellikler ve istikrarlı tedarik
SGS/BV gibi üçüncü taraf denetimi
İhtiyaçlarınıza göre özelleştirilmiş
Ücretsiz örnek

Soruşturma göndermek

Açıklama

Tanım

Çekirdek eğirme teknolojisi son yıllarda geliştirilen bir rafine etme yöntemidir ve modern çelik üretim tel besleme teknolojisinde yaygın olarak kullanılır. Çekirdek teli çelik üretiminde kullanılır, bu nedenle birçok çekirdek teli üreticisi artık bu ürünü tanıtmaktadır.

Şartname

Örnek	Kimyasal bileşim(%)	Tel Çapı (mm)	Tel Kalınlığı(mm)	Tel Ağırlığı(g/m)	Toz Ağırlığı (g/m)	Tekdüzelik(%)
SiKa	Si55 Ca28	13.0	0.4	170	230	2.5-5
Kafe	Si55 Ca15 Ba15	13.0	0.4	170	215	2.5-5
SiCaBa Belediyesi	Si55 Ca15 Ba15	13.0	0.4	170	220	2.5-5
C	90dk		95dk		98dk

Cored Wire

Çekirdek kaplı tel üreticileri, kullanıcı gereksinimlerine göre farklı çekirdek kaplı teller üretebilir ve çekirdek kaplı teller çelik yapımında kullanılır. Kalsiyum silikon çekirdek tel, silikon manganez kalsiyum tel, kalsiyum silikon kalsiyum tel, alüminyum kalsiyum tel, kalsiyum demir tel, saf kalsiyum tel vb.

Alaşımlı özlü tel, kompozit bir malzemedir. Alaşımlı özlü tel, erimiş çeliğe veya erimiş demire eklenen çeşitli katkı maddelerinin belirli bir parçacık boyutuna toz haline getirilmesi ve ardından soğuk haddelenmiş düşük karbonlu çelik şeritlerle herhangi bir uzunlukta kompozit bir malzeme olarak paketlenmesiyle yapılır.

Çekirdek tel, alaşım tozuyla kaplanmış çelik kaplamadan oluşur. Makaralara sarılır ve bunun sonucunda 100-3000 kg rulo ağırlıkları elde edilir. Tel çapı 3-18 mm'dir.

Çekirdek teli yoğundur ve toz eşit şekilde karıştırılmıştır. Tozun ağırlığı uzunluk birimleri (metre) olarak hesaplanabilir.

Çekirdek tel enjeksiyon teknolojisi, tek atışlı refrakter toz enjeksiyon yönteminin yerini almış ve ikincil metalurjik proseslerde vazgeçilmez bir yöntem olduğu kanıtlanmıştır.

Dökümde artan kimyasal element ihtiyacını karşılamak.

Daha hızlı işlem süresi ve daha fazla doğruluk.

Çok iyi tekrarlanabilirlik.

Çekirdekli tel ne işe yarar?

Özlü tel, çelik üretim teknolojisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Kolayca oksitlenen elementlerin ve eser elementlerin içeriğini ayarlamak ve kontrol etmek faydalıdır; bu, alaşım verimini büyük ölçüde artırabilir, eritme maliyetlerini azaltabilir, eritme süresini kısaltabilir ve doğru bileşim kontrolü sağlayabilir.

2. Erimiş çeliği saf hale getirebilir ve kapanımların doğasını ve şeklini kısmen değiştirebilir, erimiş çeliğin kalitesini iyileştirebilir ve döküm durumunu iyileştirebilir.