Döküm endüstrisi için yüksek karbonlu 65 ferromanganez
Mesaj bırakın
Yüksek karbonlu 65 ferromanganezdöküm endüstrisi için
Aslında karbon ferromanganez için genel standart, %75 ila %80 manganez içermesidir. Düşük dereceli manganez cevherinin hammadde koşullarına uyum sağlamak için Merkezi Hükümet, daha düşük manganez içerikli markalar şart koşuyor (elektrikli fırın ferromanganı %65'ten fazla manganez içerir ve yüksek fırın ferromanganı %65'ten fazla manganez içerir. 50'nin üzerinde) . Geçmişte yüksek fırınlar esas olarak karbon ferromanganezini eritmek için kullanılıyordu. Elektrik enerjisi endüstrisinin gelişmesiyle birlikte elektrikli fırınların kullanımı giderek arttı.
| Ferromanganez Model Numarası | Kimyasal bileşim | ||||
| Mn | C | Si | P | S | |
| Yüksek Karbür Ferromanganez 75 | %75 dk | 7.0%maks | Maksimum %1,5 | 0%2,2maks | Maksimum 0.03% |
| Yüksek Karbür Ferromanganez 65 | %65 dk | 8.0%maks | |||
Ferromanganezin indirgenerek eritilmesinin iki türü vardır: akı yöntemi (düşük manganezli cüruf yöntemi olarak da bilinir) ve akısız yöntem (yüksek manganezli cüruf yöntemi). Akı yönteminin prensibi, ısıtma için kok yerine elektrik enerjisinin kullanılması dışında yüksek fırın eritme yöntemiyle aynıdır. Kireç eklenerek, manganez kaybını azaltmak için yüksek alkaliniteli bir cüruf (CaO/SiO2 1.3~1.6'dır) oluşturulur.
Kireç eklemeden, eritken içermeyen eritme, düşük alkaliniteye (CaO/SiO2 1.0'den az) ve yüksek manganez içeriğine sahip, düşük demir, düşük fosfor ve manganez açısından zengin bir cürufla sonuçlanır. Bu yöntemde daha az cüruf vardır, bu da güç tüketimini azaltabilir ve daha düşük cüruf sıcaklığı, manganezin buharlaşma kaybını azaltabilir. Aynı zamanda, yan ürün olan manganez açısından zengin cüruf (%25-40 manganez içeren), manganez-silisyum alaşımlarının eritilmesi için hammadde olarak kullanılabilir ve daha yüksek sonuçlar elde edilebilir. Kapsamlı manganez geri kazanım oranı (%90'dan fazla).
