Dikişsiz metal kalsiyum özlü teller hangi endüstrilerde kullanılır?
Mesaj bırakın
Dikişsiz metal kalsiyum hangi endüstrilerde kullanılır?özlü teller kullanılmış mı?
Dikişsiz metal kalsiyum özlü tel çelik yapımına uygundur. Erimiş çeliği saflaştırabilir, yabancı maddelerin şeklini değiştirebilir, erimiş çeliğin dökülebilirliğini ve mekanik özelliklerini geliştirebilir ve kalsiyumun emilim oranını önemli ölçüde artırabilir ve çelik üretim maliyetlerini azaltabilir. Ekonomik etkisi önemlidir.
1. Görünüşte, geleneksel metal kalsiyum tel, tokalarla mekanik olarak preslenir. Şu anda kullanılan metal kalsiyum tel dikişsizdir ve dikişsiz çelik boru görünümündedir.
2. İç yapı açısından, geleneksel kalsiyum telin dış yüzeyi sıradan karbon çeliği ile sarılmıştır. Metalik kalsiyum telin içeriği yaklaşık %80'dir ve sarıldıktan sonra iç kısımda boşluklar vardır. Dikişsiz kalsiyum tel kaplama, karbon içeriği %0,05'ten az veya eşit ve metalik kalsiyum tel içeriği %98 olan (boşluksuz) 08Al kağıt karbon çeliğinden yapılmıştır.
Bu nedenle, geleneksel kalsiyum hattının arkasındaki boşlukta hava, çok miktarda kalsiyum içeriğini azaltacak ve bu da erimiş çelik üretimini etkileyecektir. Verim oranının %12 olduğu belirtiliyor. Kalsiyum kesintisiz çizgilerinde bu fenomen yoktur. Maanshan Iron and Steel'in testi, kullanım açısından bu üçünün verim oranının %37 olduğu, geleneksel iplik dikişlerinin, kalsiyum tokalarının ve derilerin sıradan karbon çeliğinden yapıldığı sonucuna varmıştır. Kullanım sırasında besleme hattı kırılmaya ve hat sıkışmasına eğilimlidir. Bu olay dikişsiz kalsiyum teli sarardıktan sonra meydana gelmez.
Dikişsiz kalsiyum teliErimiş çeliğe kalsiyum eklemek için bir çözümdür. Orijinal fabrika profesyonel üretim süreçlerinden geçmiş sağlam bir kalsiyum özlü kaynak telidir. Bu nedenle, bu ürün, dikişsiz çelik şeritteki katı kalsiyumu sıradan tel besleme ekipmanı yoluyla erimiş çeliğe nüfuz edebilir, kalsiyum metalurjisinin temel özellikleri için bir endüstri standardı oluşturur ve güvenilir ve tekrarlanabilirdir. Erime noktası 850 derece, kaynama noktası 1480 derece, yoğunluk 1.55g/cm3, erimiş çeliğin erime noktası sıfıra yakındır ve oksijene karşı büyük ilgisi vardır. Sıvı kalsiyum Al2O3 kalıntılarını çözebilir.
Al2O3, erimiş çelik ve kalsiyum ile işlendikten sonra kolayca yüzebilen daha büyük sıvı kapanımları oluşturur. Erimiş çelikteki aşırı Al2O3 içeriğinin neden olduğu nozül tıkanmasını azaltır ve erimiş çeliğin dökme kapasitesini artırır. Kalsiyum işleminden sonra Al2O3 kalıntıları küresel şekillerini korur ve özellikleri haddeleme sonrasında iyileşir.
