Ferrovanadium'un üretim süreci nedir?
Mesaj bırakın
Ferrovanadium'un üretim süreci nedir?
Dünya kabuğundaki vanadyumun bolluğu 135 × 1 0%. 70'den fazla tür vanadyum mineralleri vardır, ancak birkaç tek vanadyum yatağı vardır (sadece Peru'daki Minaragra mayınlı tek bir depozittir) ve diğer madenlerle bir arada bulunur. Vanadyum üretme için hammaddeler arasında vanadyum demir cevheri (%4 -1.%4 VO içeren), uranyum vanadyum cevheri (%1.5 -2.%20 v2O5) (%20}. V), atık vanadyum katalizörü ve alümina üretim kalıntısı. Bu hammaddeler düşük vanadyum içerir, bu nedenle hidrometalurjik yöntemler gereklidir. İlk olarak, vanadyum pentoksit bu hammaddelerden çıkarılır ve daha sonra vanadyum pentoksit ferrovanadyum ve vanadyum katkı maddelerine eritilir. Vanadyum demir cevheri konsantresi, vanadyum üretmek için ana hammaddedir ve dünya vanadyum üretiminin% 90'ı vanadyum-titanyum konsantresinden üretilmektedir.
(1) Vanadyum demir cevherinden vanadyum pentoksit üretimi
Vanadyum demir cevherinin kimyasal bileşimi: v {{0}}.%3 -1. Vanadyum içeren pik demir, vanadyum demir cevherinin bir kabarık fırında (veya elektrikli fırında) kola ile azaltılmasıyla elde edilir. V0.4%-1.%2, SI içerir<0.5%, and Ti about 0.3%. The vanadium slag obtained by blowing oxygen in a top-blown oxygen converter (or ladle) contains V10%-15%, FeO25%-45%, SiO213%-20%, TiO2 about 10%, and Cr2O31%-5.0%. The slag is mixed with metallic iron (semi-steel). After crushing and ball milling, the particle size is less than 0.1mm. The metallic iron is selected by an air separator or a magnetic separator and used as a raw material for the production of Vanadium pentoxide. Vanadium exists in the vanadium slag as a spinel phase. V2O3 should be oxidized to V2O5 by oxidation and then combined with Na2O to form water-soluble sodium vanadate. Soda ash and Glauber's salt are used.
(2) Alüminotermik yöntem
Ferrovanadium üretmenin çok erken yöntemi bugün hala kullanılıyor. Alüminyum güçlü bir indirgeyici maddedir. Vanadyum pentoksitin alüminyum ile azaltılmasıyla üretilen ısı oldukça büyüktür (4577KJ/kg karışım), sadece alüminyum sıcak eritme işlemini tamamlamakla kalmaz, aynı zamanda reaksiyon sıcaklığını azaltmak için Ferrovanadyum atıklarını fırına geri ekler; Cürufun viskozitesini azaltmak için kireç, magnezya ve florit ekleyin; Reaksiyon hızını azaltmak, sıçrama kaybını azaltmak ve vanadyum verimini arttırmak için alüminyum partiküllerin ve vanadyum pentoksit pullarının parçacık boyutunu ayarlayın. Magnezyum astar, eritme için kullanılır veya ferrovanadyum cürufu ile düğümlenmiş bir halka şeklinde reaksiyon fırın tüpü. Eritme için düşük ateşleme yöntemi kullanılır. V2O5 eriyebilir tabakanın V2O5 içeriğinin%98'den büyük veya eşit olması gerekir. Blokluluk<20mm×20mm, and the plate thickness is 3~5mm. Aluminum is aluminum particles with an aluminum content greater than 98%, a particle size less than 3mm, and aluminum bubbles of 3~10mm. The steel scraps are ordinary carbon steel turnings, and the coil length is <15mm. After the smelting reaction is completed, it is naturally cooled for 16~24h. Pull out the furnace tube, take out the ferrovanadium ingot, and clean and package it. The composition of the ferrovanadium obtained by smelting is: V75%-80%, Al1%-4%, Si1.0%-1.5%, Co.13%-0.2%, S≤ 0.05%, P≤ 0.075%. The composition of the slag includes about 55%-6% V2O3, about 85% (CaO+MgO) Al2O3 and about 10%. The consumption of ferrovanadium to produce 1t80% vanadium is: 1500-1600kg molten vanadium oxide (V2O598%), 810-860kg aluminum (Al98%). The smelting recovery rate of vanadium is 90%-95%. In order to reduce the vanadium content in the slag, the slag is heated immediately after the reaction is completed, so that the metal particles suspended in the slag sink and continue to react with the vanadium oxide and residual aluminum in the slag to increase the recovery rate of vanadium.
(3) Silikon Elektrotermal Yöntem
% 75 ferrosilikon ve alüminyum azaltıcı ajanlar olarak kullanılır. V4 ile Ferrovanadyum 0% -60% modifiye edilmiş üç fazlı temel elektrik ark fırında üretilir. Elektrikli ark fırın transformatörünün kapasitesi 18 0 0 KVA'dır, çalışma voltajı 127/22 0 V'dir ve nominal akım 475 0 A'dır. Grafit elektrotun çapı 2 0 0 mm'dir. Magnezya tuğlaları fırın astarı olarak kullanılır. Fırın kapağı krom-magnezi tuğlalarından yapılmıştır. Kullanılan hammaddeler şunlardır: V2O5 füzyon plakası (V2O5%98'den büyük veya%98'e eşit,%0.25'ten daha az veya eşit SI,%0.30'dan daha az veya eşit,%0.05'ten daha az veya eşit,%0.03'ten az veya eşit veya eşit%0,02'den az veya eşit,%0.02'den daha az, plaka daha az, plaka kalıntısına, plakaya daha az, plaka daha az, plaka kalıntısına, plaka kalıntısına veya daha az, plaka kalınlığı veya plaka kalınlığı daha az, plaka kalınlığı veya daha az, plaka kalınlığı veya daha az, plaka kalınlığı veya daha az, plaka kalınlığı daha az, plaka kalınlığında veya daha az, plaka kalınlığında veya daha az, plaka kalıntısı veya daha az 200mm × 200mm) ferrosilikon (% 75 ferrosilikon, 30 mm'den daha az veya eşit blok); alüminyum blok (20 mm'ye eşit veya daha az işlenmiş alüminyum külçe); Kireç (CAO%85'ten büyük veya eşit, P%0.015'ten daha az veya eşit, blok boyutu 30-50 mm) ve sıradan karbon çeliğinin çelik veya çelik yongaları.
Adres: Huafu Ticaret Merkezi, Wenfeng Bölgesi, Anyang City, Henan Eyaleti, Çin
