Molibden Elektrot Boyutu Nasıl Seçilir?
Mesaj bırakın
Molibden elektrotun ana bileşeni, toz metalurjisi yöntemiyle hazırlanan molibdendir. Uluslararası olarak kullanılan molibden elektrot, bileşenlerin %99,95'ini içerir ve 10,15g/cm3'ten daha yüksek bir yoğunluğa sahiptir, bu da camın kalitesini ve elektrotun servis ömrünü garanti eder. Yaygın olarak kullanılan molibden elektrotların çapı 20 mm ila 152,4 mm arasında değişir ve tek bir elektrotun uzunluğu 1500 mm'ye ulaşabilir. Mevcut molibden elektrot, orijinal ağır petrol ve gaz enerjisinin yerini alabilir, çevre kirliliğini etkili bir şekilde azaltabilir ve camın kalitesini artırabilir.
Molibden elektrotlar tungstenden daha yumuşaktır ve benzersiz bir elastik modüle sahiptir. Molibden elektrotları, yüksek erime noktası, iyi işlenebilirlik, korozyon direnci, düşük genleşme, ultra yüksek mukavemet ve sertlik, mükemmel termal iletkenlik, iyi süneklik ve düşük emisyon, direnç ve buhar basıncı gibi mükemmel özelliklere sahiptir.
Avantajlarına göremolibdenelektrotlar farklı alanlarda kullanılabilir. Molibden kaynak çubuğu, yüksek sertlik, yüksek erime noktası ve mükemmel yüksek sıcaklık performansı özelliklerine sahiptir. Bakır, alüminyum, nikel vb. demir dışı metallerin kaynağı için uygundur.
Genellikle molibden elektrotların çapı 35 ila 75 mm arasındadır ve molibden elektrotların boyutu akım yoğunluğuna göre belirlenir. Borosilikat camı eritirken genellikle yaklaşık 50 mm çapında bir elektrot seçilir.
Elektrotun çalışma sırasındaki ilerlemesi gerçek akım yoğunluğuna bağlıdır. Dikey elektrotlar için yoğunluk 0.8A/cm2'ye ulaştığında elektrot sürekliliği dikkate alınmalıdır.
Elektrot tüketimi arttıkça fırın ömrü daha uzun olan (4 yıldan fazla) elektrikli fırınların akım yoğunluğu da artmaktadır. Elektrot devam etmeye hazır değilse akım yoğunluğunun daha düşük bir değerde kontrol edilmesi gerekir. Molibden elektrotun akım yoğunluğu 0,6A/cm2'den düşük olduğunda elektrot neredeyse hiç tüketilmez.
