Fesi'nin eritilmesinde silika kullanımı
Mesaj bırakın
Erkek erekinde silika kullanımı
Demir ve silikondan oluşan ferroalloy, eritme endüstrisinde önemli bir alaşım çeşittir. Ferrosilikon farklı oranları farklı ferrosilikon alaşımları üretir. Ferrosilicon alaşımlarındaki farklılıklar da hammadde farklılıklarından etkilenir. Silika, ferrosilicon eritme için hammaddedir. Silika ayrıca birçok farklı sınıflandırmaya sahiptir. Ferroalloylar alüminyum oksit, fosfor pentoksit, kalsiyum oksit, magnezyum oksit ve diğer hammaddeler içerir. Bunlar arasında, farklı hammadde içeriğine sahip silika, ferrosilikon alaşımlarının eritilmesi üzerinde de bir etkiye sahip olacaktır. Bazıları Ferrosilicon alaşımlarını eritmek için uygundur ve bazıları değildir. Ferrosilikon alaşımlarını uygun olmayan silika ile koklamak mümkün değildir. Ferrosilicon'u eritmek için ne tür bir silis türünün uygun olduğunu kısaca tanıtalım.
Silika'da alüminyum oksit, yaklaşık 2050 derecelik bir erime noktası olan zararlı bir safsızlıktır. Cüruf yüksek bir alüminyum oksit içeriği içerdiğinde, cüruf çıkarma zorluklarına neden olur. Aynı zamanda, silikada daha fazla alüminyum oksit olduğunda, alüminyumun azaltılması ve ferrosilikonun alüminyum içeriğini artıran ve ferrosilikonun kalitesini etkileyen ferrosilikona girmesi kolaydır. Bu nedenle, silikadaki alüminyum oksit içeriğinin%1'den fazla olmaması gerekmektedir. Silika yüzeyindeki pembe çizgiler alüminyum oksit varlığından kaynaklanmaktadır. Silika, eritme sırasında cüruf miktarını azaltmak için fırına girmeden önce su ile yıkanır. Ferrosilicon'un ana kullanımı, çelik üretimi için bir deoksider ve alaşım malzemedir. Fosfor (P) ve kükürt (ler), çeliğin kalitesi üzerinde büyük etkisi olan safsızlıklardır. Ferrosilicon daha fazla fosfor içerdiğinde, ferrosilikonun toz haline getirilmesine neden olmak kolaydır.
Bu nedenle, fosfor ve kükürt içeriğinin çok düşük olması gerekir. Fosfor, silis içinde fosfor pentoksit (P2O5) şeklinde bulunur. Eritme sırasında, fosfor pentoksitin çoğu karbonla ferrosilikona indirgenir. Bu nedenle, silis içindeki fosfor pentoksitin 0 'den daha fazla olmaması gerekmektedir. Silikteki kükürt içeriği gerekli değildir, çünkü eritme işlemi sırasında kükürt (S) ve silikon (Si) silikon sülfür oluşturur. Bu bileşiklerin volatize edilmesi ve yüksek sıcaklıklarda kaçması kolaydır. Silikadaki kalsiyum oksit (CAO) ve magnezyum oksit (MGO) içeriği yüksektir ve eritme malzemesi cüruf hacmini artıracak ve demir çıkışını aşındırır. Bu nedenle, silikadaki kalsiyum oksit ve magnezyum oksit içeriğinin toplamının%1'den az olması gerekir.
Ferrosilikon alaşımı eritme için uygun silika, alüminyum oksit%1'den fazla olmayan silika, fosfor pentoksit 0. Ferrosilikon eritmenin geleneksel yöntemi, doğal silisleri hammadde olarak kullanmak, kola'yı azaltan ajan olarak kullanmak ve batık bir ark fırında koklamak için belirli miktarda demir içeren metal çelik hurdaları eklemektir. Eritme işleminde, daha uygun silika kullanmak, eritme işlemindeki cüruf deşarjı miktarını azaltabilir. Birçok teknik çalışan Ferrosilicon alaşımlı eritme yöntemlerinin araştırılmasına bağlıdır, ancak yüksek kaliteli, verimli ve düşük tüketim üretimini tam olarak gerçekleştirememiştir.
Mobil (whatsapp/wechat): +8615896822096
Adres: Huafu Ticaret Merkezi, Wenfeng Bölgesi, Anyang City, Henan Eyaleti, Çin
