Tandiş Kuyu Bloğu Termal Şok Dayanımı
Tanım Tandiş kuyu blokları, çelik endüstrisinde sürekli döküm sırasında termal şoka maruz kalmaktadır. Termal şok, refrakter malzemenin hızlı bir şekilde genleşmesine veya büzülmesine neden olarak, çatlama, parçalanma veya...
Açıklama
Tanım
Tandiş kuyu blokları, çelik endüstrisinde sürekli döküm sırasında termal şoka maruz kalmaktadır. Termal şok, refrakter malzemenin hızlı bir şekilde genleşmesine veya büzülmesine neden olarak çatlama, parçalanma veya parçalanma ile sonuçlanan hızlı ve aşırı sıcaklık değişimi olduğunda meydana gelir.
Tandiş kuyusu bloklarının termal şok direnci, döküm işlemi sırasında sıcaklıktaki ani değişikliklere dayanma yeteneklerini belirleyen kritik bir özelliktir. Yüksek termal şok direnci, tandiş kuyusu bloklarının termal döngü nedeniyle çatlamamasını veya kırılmamasını sağlar.
Tandiş kuyu bloklarının termal şok direnci, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır:
Malzeme bileşimi: Tandiş kuyu bloğunda kullanılan refrakter malzemelerin türü ve miktarı, termal şok direncini etkiler. Örneğin, magnezya-karbon tandiş kuyusu blokları, karbonun yüksek termal iletkenliği nedeniyle mükemmel termal şok direncine sahiptir.
Gözeneklilik: Tandiş kuyu bloğunun gözenekliliği, termal şok direncini etkiler. Yüksek gözeneklilik, daha yüksek nem penetrasyonu ve müteakip çatlama riski olduğundan, daha düşük bir termal şok direncine yol açabilir.
Üretim süreci: Tandiş kuyu bloklarını yapmak için kullanılan üretim süreci, termal şok direncini etkileyebilir. Örneğin vibrasyonlu döküm işlemi kullanılarak yapılan tandiş kuyusu blokları, yoğun ve düzgün yapıları nedeniyle daha yüksek termal şok direncine sahiptir.
Çalıştırma koşulları: Döküm oranı ve sıcaklık gradyanı gibi tandişin çalışma koşulları da tandiş kuyu bloklarının termal şok direncini etkileyebilir.
Şartname
| Tandiş Kuyu Blok Tipi | Malzeme bileşimi | Yoğunluk | Soğuk Ezilme Dayanımı | Termal iletkenlik | Maksimum Servis Sıcaklığı |
|---|---|---|---|---|---|
| Magnezya Karbon | Magnezya, grafit, katkı maddeleri | 3.0-3.3 g/cm³ | 40-70 MPa | 8-12 W/mK | 1600-1800 derece (2912-3272 derece F) |
| Yüksek Alümina | Yüksek alümina, katkı maddeleri | 2.7-2.9 g/cm³ | 40-70 MPa | 2-3 W/mK | 1500-1700 derece (2732-3092 derece F) |
| Alümina Zirkonya Karbon | Alümina, zirkonya, grafit, katkı maddeleri | 3.0-3.3 g/cm³ | 50-80 MPa | 7-8 W/mK | 1600-1800 derece (2912-3272 derece F) |
| Silika Karbür | Silika, silisyum karbür, katkı maddeleri | 2.6-2.8 g/cm³ | 40-70 MPa | 4-5 W/mK | 1450-1600 derece (2642-2912 derece F) |
| Alümina Magnezya Karbon | Alümina, magnezya, grafit, katkı maddeleri | 3.0-3.3 g/cm³ | 50-80 MPa | 7-8 W/mK | 1600-1800 derece (2912-3272 derece F) |
Neden ZhenAn'ı seçmelisiniz?
1. Çin'de profesyonel üretici
30 yılı aşkın metalürjik ve refrakter malzeme üretim tecrübesi.
ZhenAn'ın ana ürünleri silikon metal, ferrosilikon, silisyum karbür, elektrolitik manganez, alaşımlı özlü tel, ferro molibden, ferro vanadyum vb.
2 Geniş ürün yelpazesi
"Kalite güvencesi, müşteri memnuniyeti" ilkesiyle güvenilir ürünler sunmaya bağlıyız.
3. Dürüstlüğe dayalı, zamanında teslimat
İş amacı: "dürüstlük kalitenin öncülüdür, kalite bütünlüğün garantisidir", ZhenAn, kurumsal enerji tasarrufuna ve tüketimin azaltılmasına katkıda bulunmaya isteklidir.
4.Mükemmel satış sonrası servis
ZhenAn, müşterilerin sorunlarını zamanında çözmek için yüksek kaliteli bir hizmet ekibine sahiptir.
Popüler Etiketler: tandiş kuyu bloğu termal şok direnci
Soruşturma göndermek
Bunları da sevebilirsiniz